一,、減速機(jī)的運(yùn)用和保護(hù)保養(yǎng)
1,、減速機(jī)答應(yīng)運(yùn)用在接連作業(yè)的場合，并且答應(yīng)正反兩個(gè)方向作業(yè),；
2,、減速機(jī)輸入端的額定輸入轉(zhuǎn)速一般為1500轉(zhuǎn)/分，在功率大于18.5KW時(shí),，建議采用1000轉(zhuǎn)/分輸入,。雙軸型的減速機(jī)輸入轉(zhuǎn)速不宜超越1500轉(zhuǎn)/分；
3,、減速機(jī)輸出軸不能承受較大的軸向和徑向力,，裝置銜接設(shè)備（如聯(lián)軸器）時(shí)應(yīng)留意該點(diǎn)；
4,、減速機(jī)正常情況下小機(jī)型一般采納油脂光滑,，油脂光滑時(shí)出廠時(shí)已加足；較大機(jī)型一般采納機(jī)械油光滑,，一般為40號(hào)機(jī)械油,，其他情況下（如環(huán)境溫度為高溫、低溫等情況）可考慮其他適宜的光滑油,，加油位置一般保持到視鏡中部即可,，若在條件惡劣，環(huán)境溫度較高,，作業(yè)強(qiáng)度較大時(shí),，應(yīng)采用循環(huán)光滑；
5,、如機(jī)器是油脂光滑,，在運(yùn)用3~6個(gè)月后應(yīng)替換或添加新油脂,；若是機(jī)械油光滑，在一次作業(yè)500小時(shí)后應(yīng)替換新油（并將內(nèi)部污油沖刷潔凈）,，今后每運(yùn)用3~6個(gè)月后應(yīng)替換或添加新油（具體視作業(yè)強(qiáng)度而定）,。
6、水平裝置的減速機(jī),，在傾斜運(yùn)用時(shí),，大傾角一般應(yīng)小于15°，在超越15°時(shí)應(yīng)采納其他措施光滑充分,；立式裝置的減速機(jī),，如是運(yùn)用的機(jī)械油光滑，應(yīng)留意加足油位,，或運(yùn)用循環(huán)光滑,，避免在高處的輸入端缺油燒壞。
7,、不管水平仍是立式裝置,，都要保證裝置根底的平整和牢固度，保證機(jī)器主軸與鏈接設(shè)備的同心度,。
二,、拌和機(jī)的運(yùn)用和保護(hù)保養(yǎng)
1、拌和機(jī)的保養(yǎng)主要是減速機(jī)部分的保養(yǎng),，故主要仍是按照上面部分所述進(jìn)行運(yùn)用和保養(yǎng),。      
2、槳葉未徹底浸入液體中嚴(yán)禁空車作業(yè),，避免形成危險(xiǎn)及設(shè)備損壞,。
3、設(shè)備固定根底需要有滿足的剛性,，保證無共振,，無晃動(dòng)。
4,、發(fā)動(dòng)拌和機(jī)前請先承認(rèn)根底螺栓及各部螺絲均已徹底固定,。
5、開機(jī)后設(shè)備如有異常聲音,，溫升及晃動(dòng)的狀況,，應(yīng)即刻停止作業(yè)再查看并處理。              
6,、 高轉(zhuǎn)速或大容量的拌和操作,，軸體底部或中部應(yīng)加裝定位裝置以下降因軸體晃動(dòng)所導(dǎo)致的毛病概率。 
7、根據(jù)不同職業(yè),，不同作業(yè)環(huán)境,、不同拌和意圖所要求的拌和機(jī)的選型也十分之重要，選型不當(dāng)簡單形成拌和機(jī)運(yùn)用壽命低,，毛病率高等后果的發(fā)生,，如因選型不當(dāng)所形成的毛病，請及時(shí)與我廠技術(shù)部門取得聯(lián)系,。