練泥機又叫擠泥機,、炮泥機、粘土擠出機,、陶藝練泥機,、雕塑練泥機、陶藝設(shè)備等等，主要作用是將陶土擠出成型,，配置加厚250減速機,，電壓有380V與220V可選，電機質(zhì)保一年,，質(zhì)量可靠,。泥缸直徑有160與200可選，產(chǎn)品質(zhì)量可靠,、結(jié)構(gòu)合理,、用料十足、經(jīng)久耐用,。加料口裝有強制壓料裝,。解決了練泥機加料口物料易堵塞等一些列問題。該設(shè)備主要用于礦用炮泥,、陶瓷加工,，古建瓦、粘土,、陶泥等一系列粘性物料,，該機采用雙對軸加料攪拌，利用懸浮式旋轉(zhuǎn)泥刀,，利用螺旋原理將物料擠壓出來。該泥刀可以直接拉出來,，方便后期維修,，生產(chǎn)出的陶泥硬度粘度都能達到制陶所，減少了人工陶池踩泥的強勞動力,。并且減少了人工和泥時泥土粒度大容易出現(xiàn)陶瓷沙眼的問題,。可根據(jù)客戶要求將擠出口定制加工（如圓形,、方形,、長方形、擠出口大小等等）,。 練泥機在平常都有哪些操作注意事項：
一,、首先掃、拖,、清理練泥場地,，確保無雜物、灰塵混入泥土中,，確保人員進出練泥現(xiàn)場無雜物帶入,然后檢查機械有無外在故障,，確保練泥順利進行。
二、把所需練的泥土按計劃統(tǒng)一拉入練泥場區(qū),。
三,、在投放泥土或練好1遍的泥條時，必須特別小心,，切勿讓其它雜物混進練泥機口（如薄膜紙,、塑料絲毛、小沙粒,、白色干土等）,投放泥土的快慢要適中,投放太快,出泥來不及,容易塞死練泥機;投放太慢,容易造成喂泥泥土跟不上,,練泥質(zhì)量達不到要求,。
 四、練泥機在運轉(zhuǎn)時,，特別注意杜絕手,、鐵鏟，和其它硬的棍條不得伸入到喂泥口,，保證人身安全,、確保不損壞機件；禁止在練泥機運轉(zhuǎn)時,，用手或其它輔助工具,，用力擠壓喂泥口的泥土。
五,、控制好泥條的干濕度,，沖壓土含水量一般控制在22.5%-23.0%之間（依產(chǎn)品大小結(jié)構(gòu)的不同對泥條的含水量要求有稍許調(diào)整，一般大件產(chǎn)品或泥條小產(chǎn)品大的產(chǎn)品含水量要求適當高些）,，輥壓土含水量一般控制在22.3%-22.8%之間,，泥土太硬須加水，泥土太濕須多練幾遍,，直至達到含水量標準（一般每批泥條都須有測量含水量,，并做記錄）；一般在一次練三遍之前就應(yīng)使泥條達到含水量24%-25.5%,，以便泥條陳腐后回練時不加水即可達到所需的含水量標準,。
六、練好的泥條須按順序擺放整齊,，泥條須練4-5遍,，一次練2-3遍，陳腐三天以上,，二次重練2遍,，泥條層與層之間用塑料紙或濕潤的布隔開；每次練完泥土后都要密封好進行有效保濕,，并寫上標識牌,，注明泥土名稱,、規(guī)格、已練遍數(shù),、練泥日期,，以防泥土陳腐時間不夠造成產(chǎn)品報廢。
七,、練泥機使用完畢,，機器必須徹底清理干凈，排擠機器用后的土不可混放其中,，應(yīng)單獨存放,、標識清楚。
八,、停機時,，所有進出口必須進行有效的保濕、保養(yǎng)措施（如：將喂泥口,、出泥口用薄膜紙封好,；停機前盡可能將機內(nèi)的泥土擠出來......），確保機內(nèi)不干燥,、無結(jié)塊等,。若機器長時間(如：10天后)停機后再次使用時，需先用3－5包泥土回練3－5次,，以便將機內(nèi)的鐵銹,、干泥等物“清洗”干凈，回練的泥土需分開擺放,、標識清楚,，由班長處理（如：用于打漿）;停機時須將機器所有的電源(包括切泥機)全部切斷,以免安全事故發(fā)生。十,、停機下班前，必須清理練泥場區(qū)內(nèi)的雜物,、擦洗機器上的臟物,，保持場地整潔干凈。